Masalah dalam proses penyemperitan papan busa PVC
Terutamanya dikelaskan kepada 4 kategori, satu ialah masalah kestabilan; yang lain ialah masalah kekuatan cair; yang ketiga ialah masalah pelinciran; yang keempat ialah masalah serakan. Empat jenis masalah ini terutamanya tiga jenis masalah pertama akan menyekat satu sama lain dan memberi kesan antara satu sama lain. Kadang-kadang sukar untuk membezakan dengan segera daripada fenomena dangkal. Hanya melalui pemerhatian dan analisis kita boleh mencari punca masalah untuk menyelesaikannya secara asas.
1
Kestabilan yang tidak mencukupi akan menjejaskan keseluruhan permukaan papan, permukaan papan akan bertukar menjadi kuning, dan papan berbuih akan menjadi rapuh. Penyelesaiannya adalah untuk menurunkan suhu pemprosesan. Sekiranya tiada peningkatan, formula boleh diselaraskan, dan jumlah penstabil dan pelincir boleh ditingkatkan dengan sewajarnya, yang boleh diubah satu demi satu. Mudah untuk mengetahui masalah dengan cepat dan menyelesaikan masalah secepat mungkin.
2
Kekuatan cair yang tidak mencukupi akan membawa kepada sel-sel besar dalam kepingan buih dan sel-sel membujur yang panjang.
Cara paling langsung untuk menilai sama ada kekuatan cair tidak mencukupi ialah pergi ke bahagian belakang tiga penggelek dan gunakan jari anda untuk menekan plat yang dibalut pada penggelek tengah. Jika kekuatan cair adalah baik, anda boleh merasakan keanjalan apabila menekan. Sekiranya sukar untuk melantun selepas ditekan, bermakna kekuatan leburan adalah lemah. Oleh kerana struktur skru dan kaedah penyejukan agak berbeza, sukar untuk menilai sama ada suhunya munasabah. Secara umumnya, dalam beban penyemperit yang dibenarkan, suhu dalam zon 3-5 hendaklah rendah. Untuk mendapatkan produk berbuih seragam dalam kepingan berbuih, ia juga perlu memastikan bahawa bahan PVC mempunyai kekuatan cair yang baik.
Oleh itu, kualiti dan model pengatur berbuih adalah sangat penting, sudah tentu, jumlah agen berbuih kuning dan putih juga harus diselaraskan dengan baik.
3
pelincir
Minyak pelincir dibahagikan kepada pelincir luaran dan pelincir dalaman.
Slip luar adalah kondusif untuk demoulding dan baik untuk kelicinan permukaan papan. Jika gelinciran luar terlalu sedikit, suhu di zon 5 penyemperit sukar dikawal dan mudah dipanaskan. Ini akan membawa kepada suhu tinggi teras pertemuan, buih besar, buih tali dan buih di tengah papan. Masalah kuning dan lain-lain, permukaan papan tidak licin;
Sekiranya terdapat banyak gelinciran luaran, hujan akan menjadi serius. Ia ditunjukkan dalam struktur acuan dan pemendakan slip luaran pada permukaan plat.
Gelincir dalam bermanfaat untuk pemplastikan dan kecairan cair. Sekiranya slip dalaman tidak mencukupi, sukar untuk mengawal ketebalan permukaan papan, yang ditunjukkan sebagai tebal di tengah papan dan nipis di kedua-dua belah;
Terdapat banyak slip dalaman, dan fenomena suhu teras pertemuan tinggi mudah berlaku.
4
Penyerakan yang lemah akan menyebabkan permukaan papan yang kasar
Masalah kawalan suhu proses: Empat masalah yang dinyatakan di atas adalah masalah asas, yang merupakan masalah asas dan mendalam. Berbanding dengan empat masalah di atas, kawalan suhu proses adalah lebih intuitif. Ia adalah masalah cetek, tetapi kawalan suhu yang lemah akan menyebabkan masalah asas. Meningkatkan suhu pemprosesan, masa kestabilan bahan akan dikurangkan, dan masalah kestabilan akan berlaku; baki pelinciran asal akan dipecahkan, secara amnya ditunjukkan sebagai pelinciran luaran yang tidak mencukupi, terutamanya pada peringkat akhir pelinciran luaran, adalah perlu untuk meningkatkan jumlah pelinciran luaran; peningkatan suhu juga akan menyebabkan Kekuatan lebur berkurangan, sel-sel lembaran berbuih meningkat, bilangan sel berkurangan, dan helaian rapuh dan mudah pecah; peningkatan suhu mengurangkan kekuatan cair dan juga mengurangkan kelikatan cair, dan kelikatan berkurangan. Dalam kes skru dengan kapasiti rendah, penyebaran tidak sekata kadangkala berlaku.
